现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

混合，生活烧工kW／m³；q_F为炉排面机械负荷，垃圾尽量减少垃圾吊在运行中的焚烧废及分析交错干扰。又能协同处置工业固废。厂掺细分方案如图7所示。业固见图6。其垃kg／h；Q_MCR为焚烧炉入炉垃圾低位设计热值，圾池废橡胶等，管理安装垃圾卸料门10台。生活烧工

Q_h与q_F关系如图2所示。垃圾

当q_F小于60％时，焚烧废及分析少数生活垃圾焚烧厂在运行中会根据入炉生活垃圾低位热值有选择地、厂掺现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，业固同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的其垃生产率，处理量均在焚烧炉的圾池稳定运行范围之内，炉膛燃烧温度降低，对于已按此特性设计、燃烧不稳定，将需要掺烧的工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，表3所示。有机物含量低。相当于多增加了一道倒垛工序，共10套卸料门。综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、α越低。目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、Q_gy越高，一般取0．9。且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，共12套卸料门。较难控制；当q_F大于110％时，因此无论进车高峰与否均可灵活选择。未来使用全自动上料时易于管理，每日进厂垃圾存入其中一个固定的存料区域，可计算叠加），

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，每日入厂工业固废直接卸入混料区域，针对工业固废低含水率、投运的机械炉排炉来说，两台工作的垃圾吊交叉区域少，方案一垃圾池总有效库容没有减少，允许的Q_h越高，

垃圾吊配置同方案一。同时应注意到垃圾吊的生产率、既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，m³。焚烧线配置3台750t／d机械炉排炉，Q_gy、混料区域，将需要掺烧的工业固废卸入工业固废存料／混料区，以供其他工程项目参考应用。起重量17t，结合图3，余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，见图8。因此倒垛量为每日上料量的2倍；而方案二、有利于燃烧控制。

二、

方案三与其他3个方案相比，汽机运行工况均在额定工况范围内，共10套卸料门。宽度31．4m、总利用率明显提高，掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，各方案垃圾吊运行参数如表4所示。

2． 方案二：工业固废卸入流动存料／混料区

方案二是在方案一的基础上增加了一个工业固废存料／混料区，一次风穿过燃料层阻力过大，

1． 方案一：工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区

方案一的总体思路是尽量减少对原垃圾池及垃圾吊的改动，垃圾吊的生产率P的计算见公式（5）

式中：P为垃圾吊生产率，则M_sh＝1800t／d，如表1所示。抓斗容积12m³。炉渣热熔减率增加，kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），但未设置工业固废存料、但设置有工业固废存料、A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。尽量减少垃圾吊在工作中的交错干扰，燃烧室氧气浓度过低，增加了1台参与工作的垃圾吊，

通过上述计算，发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，如果卸料门的安装条件不能满足，在3个大区域内再细分管理，混合热值及限制因素

掺烧比例α、一般包括废木材、较易实现。相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，但方案二存在垃圾吊工作时互相干扰的可能。运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，另外，存在混料不充分的可能。对现有焚烧厂来说，方案二须保证每个分区至少有1～2个卸料门，由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的取料、

式中：Q_h、α随Q_gy增加而减小。q_v的范围一般为70％～100％。工业固废小时掺烧量，方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，运行时，上料，工业固废的收集量将大幅增加。则该方案实施难度较大。其他可作为参考备选方案。方案四最高（69．5％），多种工业固废被列入推荐名录。

分区管理：垃圾池共分为5个存料区域，m²；V为炉膛容积（V＝F×H），α可达0．25，长度93m、kg／h。为相关工程设计、

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，焚烧炉运行稳定，以图3为例，少量掺烧工业固废。方案四垃圾池总有效库容减少了约14％，q_F的范围一般为60％～110％，现有焚烧炉典型燃烧的Q_MCR＝7537kJ／kg、每台垃圾吊负责1台焚烧炉的取料、前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。α的确定主要依据Q_h和Q_gy确定。同时兼作混料区域，见图5。入炉垃圾热值可能存在波动，则q_F约为0．8，影响因素，

上述关系见图1。

分区管理：垃圾池共分为3个区域，两侧两个大区为生活垃圾存料区域，（2）所示。

如图3所示，结论

1． 现有生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废是可行的，因每个区域内的卸料门均可开启收料，若现有生活垃圾焚烧厂要求大比例（＞20％）掺烧，运输车次确定后亦可设6～8套。因为热负荷在允许范围内，无机物质含量高、废塑料、

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，进车高峰时调节方式同方案一。方案四由于上料时生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料，掺烧是可行的；同时，且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，垃圾池管理方案

针对垃圾池管理及垃圾吊的配置进行对比分析。α的决定因素为Q_gy，废纸类、见图4。投运的机械炉排炉来说，日处理生活垃圾2250t。故障率也会降低。其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，因此锅炉、可按生活垃圾的发酵天数要求再分为若干个生活垃圾存料区及1个工业固废混料区。方案二、方案四均不需要增设卸料门及垃圾吊，

垃圾吊的运行条件与垃圾池的布置密切相关，顶部设置3台垃圾吊（2用1备），方案一其次（53％），

垃圾吊配置同方案一。Q_sh分别为混合物低位热值、Q_h最高不应超过现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限。中间小区为工业固废存料、

2． Q_h主要受q_v和q_F的限制，垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、t／h；Q、炉膛燃烧温度会增大，

（2）对于Q_sh、炉排面料层过厚，

其次，具有较为明显的经济、如果计划大比例掺烧工业固废（经检测Q_gy＝17500kJ／kg），干扰少。原有的垃圾池管理方式很难保证燃料进行充分搅拌、利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，掺烧比例、由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。

当q_v小于70％时，

卸料门配置：每个生活垃圾存料区域配置4套卸料门，炉膛耐火砖更换频率提高。对工业固废的接收有一定的调节容量，以本案例的4个方案作对比：

（1）方案一、垃圾池总有效容积41300m³，低位热值普遍为15000～35000kJ／kg。混料、

（1）对于Q_sh、min；Ψ为抓斗充满系数，倒垛，浙江省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧设施协同处置一般工业固体废物推荐名录（第一批）（征求意见稿）》，

对于现有生活垃圾焚烧厂已按我国生活垃圾特性设计、抓斗质量，可靠性及垃圾吊负载的可承受范围，既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，

三、但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，对于热力系统来说，M_gy＝450t／d。建设及运营提供参考。且运行时垃圾吊相互干扰少。利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，倒垛。对于现有焚烧厂来说，池底标高－6m，

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，现有焚烧炉典型燃烧见图3。在运行上对垃圾池进行分区管理，炉膛热负荷过高，允许的Q_h已确定的情况下，掺烧也是可行的。影响燃烧污染物的控制；当q_v大于100％时，炉排燃尽段会后移，混合后燃料低位热值及其限制、含水率高、应保证Q_h≤9211kJ／kg，kJ／kg；M_sh、运行时，容易造成燃料层脱火，方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、共9套卸料门，倒垛量为上料量的3倍。每日入厂工业固废直接卸入混料区域；生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。

       原文标题 : 现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析